ما خوشحالیم که در طول ساعات کاری به شما خدمت می کنیم
ما خوشحالیم که در طول ساعات کاری به شما خدمت می کنیم
پروفیل کامپوزیتی به قطعات یا مقاطع ساختمانی گفته میشود که از مواد مرکب (کامپوزیت) ساخته شدهاند، یعنی ترکیبی از دو یا چند ماده مختلف که هر کدام خواص متفاوتی دارند، اما وقتی با هم ترکیب میشوند، ویژگیهای مکانیکی، شیمیایی یا فیزیکی بهتری پیدا میکنند.
ترکیب الیاف و رزین، امکان تولید مقاطعی با ویژگیهایی مانند وزن پایین، مقاومت مکانیکی مناسب، مقاومت در برابر خوردگی و عایق بودن الکتریکی را فراهم میکند.یکی از روشهای اصلی تولید این محصولات، پالتروژن (Pultrusion) است. در این فرآیند، الیاف به صورت پیوسته از سیستم تولید عبور کرده، به رزین آغشته میشوند و پس از عبور از قالب و انجام فرآیند پخت، پروفیل کامپوزیتی با مقطع ثابت تولید میشود.
شرکت آرین کامپوزیت آتیه قادر به تولید انواع پروفیل های کامپوزیتی با استفاده از ماشین آلات صنعتی (روش تولید پالتروژن) می باشد.
ناودانی کامپوزیتی (U-Channel)
برای سازههای سبک، چهارچوبها، و مهاربندیها.
تیر کامپوزیتی (I-Beam / H-Beam)
برای تیرها و ستونهایی که نیاز به مقاومت خمشی بالا دارند.
نبشی کامپوزیتی (L-Angle)
برای اتصالات، قابها، و کنجسازیها.
قوطی کامپوزیتی (Box / Square / Rectangular Tube)
در سازههای بسته، پایهها و ستونها.
میلگرد یا راد گرد کامپوزیتی (Round Rod)
برای قطعات سازهای خاص، محور یا پایه.
پروفیل تخت یا تسمهای کامپوزیتی (Flat Bar / Strip)
برای نوارهای اتصال یا پوشش.
ناودانی کامپوزیتی یا ناودانی FRP یکی از پروفیلهای پرکاربرد ساختهشده از الیاف شیشه (Glass Fiber) و رزینهای پلیمری تقویتشده است. این محصول بهعنوان جایگزینی نوین برای مقاطع فولادی و آلومینیومی، به دلیل وزن کم و مقاومت بالا، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
مقاومت در برابر خوردگی و زنگزدگی: در محیطهای مرطوب، اسیدی و قلیایی بسیار بادوام است.
وزن سبک: تا چندین برابر سبکتر از فولاد بوده و حمل و نصب آسانتری دارد.
عایق الکتریکی و حرارتی: انتخابی ایدهآل برای صنایع برق و مکانهایی که ایمنی اهمیت بالایی دارد.
طول عمر بالا و نیاز کم به نگهداری: هزینههای تعمیر و تعویض را به حداقل میرساند.
تنوع ابعاد و مقاطع: قابل تولید در سایزها و ضخامتهای مختلف مطابق نیاز پروژه.
سازههای عمرانی (پلها، اسکلت سبک، سولهها)
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
نیروگاهها و صنایع برق به دلیل خاصیت عایق بودن
ساخت نردهها، سکوها، پلهها و تجهیزات محیطهای خورنده
قوطی کامپوزیتی یا پروفیل چهارگوش FRP یکی از محصولات مدرن و پرکاربرد صنعت ساختمان و صنایع مهندسی است که از ترکیب الیاف شیشه (Glass Fiber) و رزینهای پلیمری تولید میشود. این محصول به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد، جایگزین مناسبی برای پروفیلهای فولادی و آلومینیومی در بسیاری از پروژهها محسوب میشود.
مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و رطوبت → بدون زنگزدگی در شرایط آبوهوایی مختلف
وزن سبک و حمل آسان → تا چندین برابر سبکتر از قوطی فولادی
عایق الکتریسیته و حرارت → ایمن برای پروژههای برق و سازههای صنعتی
طول عمر بالا و نگهداری کمهزینه → کاهش هزینههای تعمیر و تعویض
تنوع در ابعاد و ضخامت → قابل تولید بر اساس نیاز پروژه
سازههای سبک و عمرانی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
صنایع دریایی و ساحلی (به دلیل مقاومت در برابر آب و نمک)
پروژههای برق و مخابرات (به دلیل خاصیت عایق بودن)
ساخت فریم، سوله، نرده و تجهیزات صنعتی
نبشی کامپوزیتی نوعی مقطع L شکل است که برخلاف نبشیهای فولادی، از مواد کامپوزیتی ساخته میشود. ترکیب الیاف تقویتکننده و رزین پلیمری باعث ایجاد محصولی سبک و مقاوم میشود که در برابر بسیاری از عوامل محیطی عملکرد مناسبی دارد.
مهمترین تفاوت نبشی کامپوزیتی و نبشی فولادی در جنس، وزن و رفتار آنها در برابر شرایط محیطی است. نبشی فولادی از استحکام و سابقه استفاده گستردهای در سازهها برخوردار است، اما در محیطهای مرطوب و خورنده ممکن است به محافظت در برابر خوردگی نیاز داشته باشد.
در مقابل، نبشی کامپوزیتی معمولاً وزن کمتری دارد و مقاومت آن در برابر خوردگی یکی از نقاط قوت اصلی آن محسوب میشود. البته انتخاب بین این دو محصول باید بر اساس نوع پروژه، بارگذاری، شرایط محیطی و مشخصات فنی مورد نیاز انجام شود.
۱. ساخت سازههای سبک
نبشی کامپوزیتی به دلیل وزن پایین در ساخت سازههایی که کاهش وزن اهمیت دارد استفاده میشود؛ مانند فریمها، شاسیهای سبک، قابها و سازههای فرعی.
۲. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
در محیطهای صنعتی که رطوبت، مواد شیمیایی و عوامل خورنده وجود دارد، نبشی کامپوزیتی میتواند برای ساخت فریم تجهیزات، ساپورتها، سازههای جانبی و برخی زیرسازیها استفاده شود. مقاومت در برابر خوردگی، یکی از دلایل اصلی استفاده از FRP در این محیطهاست.
۳. سازههای دریایی و محیطهای مرطوب
در اسکلهها، تأسیسات ساحلی، تصفیهخانهها و محیطهایی که تماس با آب و رطوبت زیاد است، نبشی کامپوزیتی میتواند بهعنوان یک مقطع مقاوم در برابر خوردگی مورد استفاده قرار گیرد.
۴. صنایع برق و مخابرات
برخی انواع نبشی کامپوزیتی به دلیل نارسانایی الکتریکی، برای ساخت قطعات و سازههای جانبی اطراف تجهیزات برقی، سینیها و ساپورتهای کابل و برخی تجهیزات مخابراتی کاربرد دارند.
۵. تصفیهخانهها و صنایع آب و فاضلاب
در محیطهای تصفیه آب و فاضلاب، تجهیزات و سازهها ممکن است دائماً در معرض رطوبت و مواد شیمیایی باشند. به همین دلیل مقاطع FRP از جمله نبشی میتوانند برای ساخت فریمها، پایهها، ساپورتها و سازههای جانبی استفاده شوند.
۶. مقاومسازی و تقویت سازهها
در برخی پروژهها از نبشیهای کامپوزیتی برای تقویت یا ایجاد اجزای کمکی در سازه استفاده میشود. البته اینکه یک نبشی کامپوزیتی بتواند نقش سازهای مشخصی را بر عهده بگیرد، به محاسبات مهندسی و مشخصات فنی محصول وابسته است.
۷. ساخت فریم و پایه تجهیزات
وزن کم و مقاومت مناسب در برابر خوردگی باعث شده نبشی کامپوزیتی برای ساخت فریم، پایه و شاسی برخی تجهیزات صنعتی مناسب باشد؛ بهخصوص زمانی که جابهجایی آسان یا کاهش وزن اهمیت داشته باشد.
۸. سازههای دسترسی و تجهیزات صنعتی
در بعضی پروژهها میتوان از نبشی FRP در ساخت اجزای جانبی سکوها، نردبانها، حفاظها، فریمها و سازههای دسترسی استفاده کرد؛ البته برای هر کاربرد باید ظرفیت باربری و استانداردهای مربوطه بررسی شود.